3D depo görünümü: raf ve zemin doluluğu tek bakışta
Depo yönetiminde en sık sorulan iki soru, nerede boş yer olduğu ve aranan ürünün nerede durduğudur. Canlı Fabrika'nın 3D depo ekranı rafları ve zemin alanlarını üç boyutlu bir yerleşim üzerinde gösterir; dolu, kısmen dolu ve boş gözler renklerle ayrılır. Depo sorumlusu ya da üretim müdürü sahaya inmeden deponun genel durumunu görür.
Raf doluluğu yalnızca görsel bir bilgi değildir; yeni gelen hammaddenin ya da üretimden çıkan mamulün nereye konacağına karar vermeyi kolaylaştırır. Zemin istifinin büyüdüğü, rafların dolmaya yaklaştığı dönemler önceden fark edilir. Böylece koridorların tıkanması ve aynı ürünün birden fazla yere dağılması azalır.
Ekran üç boyutlu olduğu için yalnızca bir raf listesi değil deponun fiziksel düzeni de görünür: koridorlar, raf katları ve zemin istif alanları gerçekteki yerleşime benzer biçimde çizilir. Depoyu hiç görmemiş bir yönetici bile hangi bölgenin dolu olduğunu kolayca anlar. Yeni gelen depo personelinin alışma süresi de kısalır.
Ürün nerede? Koddan, lottan ya da iş emrinden konum bulma
3D ekranda bir ürün kodu, lot numarası ya da iş emri aratıldığında ilgili raf veya zemin alanı yerleşim üzerinde işaretlenir. Forklift operatörü ya da sevkiyat sorumlusu ürünün hangi koridorda, hangi gözde olduğunu ekrandan görür. Depoda “bu palet nereye kondu” diye harcanan zaman belirgin biçimde kısalır.
Konum bilgisi lotla birlikte tutulduğu için, kalite tarafında bir lotun ayrılması gerektiğinde fiziksel olarak nerede durduğu da hemen bulunur. Bu, lot izlenebilirlik raporunun sahadaki tamamlayıcısıdır: rapor lotun nereden geldiğini ve nereye gittiğini, depo ekranı ise şu an nerede olduğunu söyler.
Arama sonucu konumla birlikte o konumdaki miktarı da gösterir. Aynı ürün birden fazla yerde duruyorsa bütün konumlar birlikte listelenir ve önce hangisinin kullanılacağına bakarak karar verilir.
ERP stoğu ile depo yerleşiminin buluşması
Canlı Fabrika, Microsoft Dynamics NAV, Business Central ya da Logo gibi SQL Server tabanlı ERP'lerden stok ve lot bilgisini doğrudan okur. ERP'deki miktar bilgisi ile depodaki fiziksel konum aynı ekranda birleşir; ayrı bir depo programına veri aktarmak gerekmez. Bağlantının ayrıntıları ERP entegrasyonu sayfasında yer alır.
ERP'ye yazma gereken durumlar yalnızca onaylı ve kayıt altına alınan akışlarla yürür. Depo ekranında yapılan aramalar ve görüntülemeler ERP'deki stoğu değiştirmez; ekran günlük kullanımda gönül rahatlığıyla açılabilir.
ERP'de stok miktarı doğru olsa bile ürünün depoda bulunamaması sık rastlanan bir sorundur. Konum bilgisinin ERP stoğuyla yan yana görülmesi bu açığı kapatır; sayım ve sevkiyat hazırlığı daha az sürprizle geçer.
Fabrika yönetim yazılımının bir parçası olarak depo
Depo ekranı tek başına bir araç değil, fabrika yönetim yazılımının diğer modülleriyle birlikte çalışan bir parçadır. Bir iş emrinin hammaddesinin depoda olup olmadığı ya da sevkiyata hazır mamulün hangi alanda beklediği aynı sistemde görülür. Bu bütünlük, depo ile üretim arasındaki yazışmaları ve telefon trafiğini azaltır.
Üretim planlama ile birlikte kullanıldığında depo kapasitesi plan kararlarına da girdi olur; büyük bir üretim partisi başlamadan önce mamulün konacağı yerin olup olmadığı görülür. Sevkiyat günlerinde de hangi mamulün hangi alandan yükleneceği önceden bilinir ve yükleme sırası buna göre hazırlanır.
Doluluk belirli bir eşiği geçtiğinde ilgili kişiye bildirim gönderilmesi ya da uzun süredir hareket görmeyen stoğun işaretlenmesi gibi ihtiyaçlar ATLAS'a yazılarak sisteme eklenebilir. Depo ekranı böylece işletmenin kendi düzenine göre şekillenir.