Arıza bildiriminden kapanışa bakım takibi
Canlı Fabrika'nın bakım-onarım modülü, bir arızanın bildirildiği andan kapandığı ana kadar geçen her adımı kayıt altına alır. Arıza makinedeki QR etiketten, istasyon ekranından ya da telefondan bildirilebilir; bildiren kişi, saat ve makine kayda kendiliğinden girer. Böylece arıza bildirimleri sözlü talimatlarda ya da mesajlarda kaybolmaz.
Bir arıza takip programının temel görevi, hiçbir işin unutulmamasıdır. Açık arızalar listesi her an günceldir; hangi arızanın kimde olduğu ve ne kadar süredir beklediği tek ekranda görünür. Ayrıntılı bir değerlendirme için makine arıza takip programı rehberine bakabilirsiniz.
Arıza kaydı makineye bağlı açıldığı için her bildirim aynı zamanda makinenin geçmişine eklenir. Bu geçmiş Makine 360 sayfasında okunur ve tekrar eden arızaları fark etmeyi kolaylaştırır.
Atama, devretme ve parça bekleme
Bildirilen arıza bir teknisyene atanır ya da teknisyen arızayı kendisi üstlenir. Vardiya değiştiğinde ya da iş başka bir uzmanlık gerektirdiğinde arıza notuyla birlikte devredilir; kimin ne yaptığı kaybolmaz. Atama ve devir bildirimleri mobil uygulamaya ve WhatsApp'a gider.
Onarım için parça gerekiyorsa arıza “parça bekliyor” durumuna alınır. Bu durum, parça tedarikinden kaynaklanan bekleme süresini teknisyenin çalışma süresinden ayırarak gösterir. Parça talebi dış işler ve parça talebi akışıyla satın almaya ulaşır.
Devretme özelliği, vardiya değişiminde yarım kalan işlerin sahipsiz kalmasını önler. Arızayı devralan teknisyen önceki notları okuyarak kalınan yerden devam eder.
Zorunlu kapanış notu, müdahale ve çözüm süreleri
Bir arıza kapatılırken kapanış notu yazmak zorunludur. Ne yapıldığı, hangi parçanın değiştiği ve sorunun neden kaynaklandığı bu notta kalır; aynı arıza tekrarladığında ekip geçmişe bakarak daha hızlı çözüm üretir. Bu kural, bakım kayıtlarının zamanla gerçek bir bilgi bankasına dönüşmesini sağlar.
Sistem her arıza için müdahale süresini, yani bildirimden teknisyenin işe başlamasına kadar geçen zamanı, ve çözüm süresini ayrı ayrı ölçer. Bu süreler makine, teknisyen ve dönem bazında raporlanır. Hangi makinenin bakım ekibini en çok meşgul ettiği tartışmayla değil rakamla konuşulur.
Bu süreler bakım ekibinin iş yükünü de gösterir. Belirli vardiyalarda müdahale süresi uzuyorsa kadro düzeni, belirli makinelerde çözüm süresi uzuyorsa yedek parça ya da eğitim ihtiyacı konuşulabilir.
Periyodik bakım planları ve yedek parça stoku
Yağlama, filtre değişimi, kayış kontrolü gibi periyodik bakımlar makine bazında planlanır. Zamanı gelen bakım ilgili kişiye iş olarak düşer, yapılmayan bakım geciken olarak görünür. Böylece önleyici bakım, takvim hatırlatmasına ya da kişisel hafızaya değil sisteme dayanır.
Yedek parça stoku, her parça için tanımlanan minimum seviyeyle birlikte izlenir. Stok minimumun altına indiğinde parça listede uyarıyla görünür; kritik bir parçanın bittiği arıza anında öğrenilmez. Hangi parçanın hangi makinelerde kullanıldığı da kayıtlıdır.
Periyodik bakımların yapılıp yapılmadığı kayıt altında olduğu için, bir arızadan önce bakımın aksatılıp aksatılmadığı geriye dönük görülebilir. Önleyici bakım ile arıza kayıtları aynı sistemde durduğunda ikisi arasındaki ilişki tartışma konusu olmaktan çıkar.
Sahada ve cepte bakım
Teknisyenler arızaları mobil uygulama üzerinden görür, üstlenir, devreder ve kapatır. Bakım yöneticisi ofise dönmeden açık işleri ve süreleri izler. Arıza bilgisi aynı anda Fabrika TV'de, Makine 360 sayfasında ve vardiya özetinde görünür.
Bildirimler WhatsApp üzerinden de alınabildiği için uygulamayı sürekli açık tutmak gerekmez. Yeni bir arıza, atama ya da kritik stok uyarısı ilgili kişiye doğrudan ulaşır.